Ievads:
Metināšanas procesa laikāakumulatora punktmetināšanas iekārtaSliktas metināšanas kvalitātes parādība parasti ir cieši saistīta ar šādām problēmām, jo īpaši ar iespiešanās traucējumiem metināšanas vietā vai šļakatām metināšanas laikā. Lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un iekārtas stabilitāti, ir jāņem vērā šādi iespējamie iemesli un risinājumi:
Metināšanas punkts nav caurdurts, un tīrradnis ir slikti izveidots
1. Nav noplūdes fenomena:
Problēmas apraksts: Metināšanas procesa laikā, ja metināšanas punktu nevar izkausēt cauri, parasti rodas "pupiņu formas" tīrradņu izvietojuma trūkums, kas ievērojami samazina metināšanas izturību un rada potenciālu kvalitātes risku.
Risinājums: Nodrošiniet precīzu parametru, piemēram, metināšanas strāvas, laika un spiediena, iestatīšanu, lai izvairītos no pārāk zemas strāvas vai pārāk īsa metināšanas laika.
Regulāri pārbaudiet, vai metināšanas iekārtas parametru iestatījumi ir precīzi.
2. Metināšanas parametru atkļūdošana:
Problēmas apraksts: Ja metināšanas vieta metināšanas laikā neizkūst, tas var būt saistīts ar nepareiziem parametru iestatījumiem.
Risinājums: Pielāgojiet metināšanas parametrus, piemēram, strāvu, laiku, spiedienu utt.
Ja parametru atkļūdošana nav derīga, pārbaudiet galveno barošanas ķēdi (piemēram, vai barošanas spriegums ir stabils) un vai transformators darbojas pareizi, lai izvairītos no metināšanas kvalitātes problēmām nepietiekama barošanas avota vai transformatora bojājumu dēļ.
Pārāk daudz automātisko punktmetinājumu
1. Izolācijas problēmas starp kronšteinu un mašīnas korpusu:
Problēmas apraksts: Ja izolācijas pretestība starp kronšteinu un mašīnas korpusu ir slikta, tas var izraisīt lokālu īssavienojumu, tādējādi ietekmējot metināšanas efektu.
Risinājums: Pārbaudiet izolāciju starp kronšteinu un mašīnas korpusu, lai pārliecinātos, ka tās pretestība atbilst prasībām.
2. Kontaktvirsmas problēmas:
Problēmas apraksts: Ja kontakta virsma ir stipri oksidēta vai bojāta, tas var izraisīt kontakta pretestības palielināšanos, tādējādi palielinot siltumu un ietekmējot metināšanas kvalitāti.
Risinājums: Regulāri pārbaudiet kontakta virsmu, īpaši vara savienojuma elastīgo savienojuma daļu, lai novērstu tās oksidēšanos vai nodilumu.
Notīriet un uzturiet kontakta punktus, lai saglabātu labu vadītspēju.
3. Metinājuma biezuma un slodzes prasības:
Problēmas apraksts: Ja metinājuma biezums vai slodze neatbilst prasībām, metinātājs var pārkarst, ietekmējot metināšanas efektu.
Risinājums: Pārbaudiet metinātā sagataves biezumu un slodzes prasības, lai pārliecinātos, ka metinātās sagataves specifikācijas atbilst iekārtas darba diapazonam.
Izvairieties no iekārtas pārmērīgas lietošanas un regulāri veiciet dzesēšanu un apkopi, lai izvairītos no iekārtas pārkaršanas.
4. Dzesēšanas sistēmas pārbaude:
Problēmas apraksts: Ja rodas problēma ar dzesēšanas ūdens sistēmu (piemēram, nepietiekams ūdens spiediens, nepietiekams ūdens tilpums vai nepiemērota ūdens padeves temperatūra), tas var izraisīt elektriskās rokas pārkaršanu un ietekmēt metināšanas efektu.
Risinājums: Pārbaudiet dzesēšanas sistēmas ūdens spiedienu, temperatūru un ūdens plūsmu, lai pārliecinātos, ka sistēma ir tīra, un novērstu netīrumu aizsērēšanu dzesēšanas kanālā.
Negaidītas šļakatas metināšanas laikā
1. Nestabila strāva:
Problēmas apraksts: Šļakatas metināšanas laikā var rasties pārmērīgas vai nepietiekamas strāvas dēļ, īpaši, ja strāva ir nepiemērota, izkausētā metāla vanna var kļūt pārāk liela vai pārāk maza, kā rezultātā rodas šļakatas.
Risinājums: Pielāgojiet metināšanas strāvu, lai izvairītos no pārmērīgas vai nepietiekamas strāvas.
Regulāri veiciet iekārtas kalibrēšanu, lai nodrošinātu stabilu strāvas padevi.
2. Nepietiekama sagataves izturība:
Problēmas apraksts: Ja metināšanas sagataves izturība nav pietiekama, metināšanas strāva var nespēt efektīvi izkausēt sagataves virsmu, kā rezultātā metināšanas efekts ir slikts un rodas šļakatas.
Risinājums: Pārbaudiet sagataves materiālu un biezumu, lai pārliecinātos, ka tā ir piemērota punktmetināšanai.
Atbilstoši palieliniet metināšanas strāvu, lai uzlabotu metināšanas stiprību.
Secinājums
Metināšanas procesa laikā metināšanas kvalitātes nodrošināšanas atslēga ir precīza parametru kontrole, laba iekārtu apkope un saprātīga sagataves izvēle. Regulāra metināšanas iekārtu pārbaude un nodošana ekspluatācijā, lai nodrošinātu dzesēšanas sistēmas, elektriskās sistēmas un metināšanas parametru stabilitāti, efektīvi samazinās bieži sastopamās metināšanas problēmas un uzlabos metināšanas kvalitāti.
Heltec Energy ir jūsu uzticamais partneris akumulatoru bloku ražošanā. Ar mūsu neatlaidīgo uzmanību pētniecībai un attīstībai, kā arī mūsu plašo akumulatoru piederumu klāstu, mēs piedāvājam pilna servisa risinājumus, lai apmierinātu nozares mainīgās vajadzības. Mūsu apņemšanās nodrošināt izcilību, pielāgotus risinājumus un spēcīgas partnerattiecības ar klientiem padara mūs par akumulatoru bloku ražotāju un piegādātāju izvēli visā pasaulē.
Ja jums ir kādi jautājumi vai vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, nevilcinietiessazinieties ar mums.
Pieprasījums pēc cenas piedāvājuma:
Žaklīna:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sukre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nensija:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Publicēšanas laiks: 2024. gada 14. novembris